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碳钢弯头的基本工艺和生产过程
热压碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，美标碳钢弯头，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，国标碳钢弯头，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。
随着我国工业化程度的不断发展深入，管道工程广泛地应用于市政建设，以及热力动力系统，气、液物流的管道输送等行业。其中，非标碳钢弯头，高参数流体对管道技术性能提出了更高的要求，因此，作为管道主要配件之一的弯头制作技术，由冷弯、热弯、冲压、焊接进而发展成更具先进性的热推制技术。
碳钢弯头的用途：连接两根管子，使管子可成直角，45度或180度方向转弯。
碳钢弯头的制造标准：国标，美标，日标，德标，俄标等。
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